I. Coordenação de pedidos e amostragem de projeto (iniciação de pedido)
O Confirmatier de Requisito especifica o tipo de produto (Uso Diário / Arquitetura / Cerâmica Artística), especificações, material, cor do esmalte, decoração, quantidade e data de entrega.
Design e cotação: elabora desenhos/renderizações de projeto, calcula custos e orçamentos e assina contrato.
Fabricação de moldes: Os moldes são abertos de acordo com o projeto (principalmente moldes de gesso); formas complexas usam moldes multipeças.
Confirmação da amostra: Produção experimental de amostras em pequenos lotes; o cliente confirma e sela amostras como padrões de produção em massa.
II. Preparação de matéria-prima (corpo de argila / preparação de esmalte
Mistura: Pese matérias-primas como caulim, feldspato e quartzo de acordo com a fórmula.
Moagem / agitação de bolas: Adicione água a um moinho de bolas a uma pasta fina (a finura atende aos padrões).
Peneiramento e remoção de ferro: 2 peneiramentos 2 processos de remoção de ferro para remover impurezas.
ter Prensagem / Amassamento: Desidratação do filtro-prensa → amassamento grosso → envelhecimento (15 dias) → amassamento fino; o corpo de argila é uniforme e sem bolhas.
Paração de esmalte
Mistura → Moagem de bolas → Peneiramento (2 vezes) → Dengomar (3 vezes) → Envelhecimento para espera.
III. Formação (Fabricação de Corpo)
Selecione o procedimento de acordo com o produto:
Fundição por deslizamento (formas complexas/irregulares): A pasta entra no molde de gesso → absorve a umidade → despeja o excesso de pasta → seca → desmolda → Prensagem traquina / Prensagem a seco (Ladrilhos / Peças planas): Moldagem de pó seco em alta pressão.
Arremesso / Feito à Mão (Cerâmica Artística / Peças Redondas): Corte manual (modelagem).
Secagem: O corpo seca naturalmente ou em secador até atingir um teor de umidade < 3% para evitar rachaduras.
4. Vidros e Decoração
Glazng: Mergulho, pulverização, vazamento, etc.; o esmalte é uniforme por dentro e por fora, espessura de 0,3–1,2 mm.
Decoração: Pintura, transferência de decalques, entalhe, impressão, etc. (subvidrado / sobrevidrado).
V. Disparo (Processo Principal)
Queima de Biscoito (Opcional): Franja em baixa temperatura de 800–900°C para aumentar a resistência do corpo e reduzir a deformação na queima do esmalte.
Queima de Glaze/Queima Final: Entra no forno (forno túnel/forno vaivém), queima em alta temperatura de 1150–1350°C; o corpo vitrifica e o esmalte derrete.
Resfriamento: Resfriamento lento para evitar racking.
VI. Pós-processamento e inspeção de qualidade
Aparar / Polir: Remova rebarbas, apare o pé.
Inspeção de classificação: aparência, dimensões, resistência, absorção de água, qualidade do olhar, etc.; classificado.
Reparo/Sucata: Pequenos defeitos são reparados; defeitos graves são eliminados.
VII. Embalagem, armazenamento e entrega
Embalagem padrão → armazenamento de acordo com o pedido → rastreamento logístico → aprovação do cliente.
